用焊接的方法制造產品，即有它的優異性，同時也存在著弊端。比如各種焊接缺陷，裂紋，氣孔，夾渣等，影響著產品的壽命;焊接應力，影響著產品尺寸的穩定性;焊接變形影響著產品的尺寸及形位偏差等。

　　焊接和各種焊接質量問題，如影隨形，時而大，時而小。

　　焊接產品，又怎樣能做到把各種不良減少到最低?

　　所有的熟悉此行業的人都會說,找焊接工藝呀!

　　由此可見焊接工藝有多么重要!

　　但是，我要說的卻不都是焊接工藝的問題。焊接工藝，顧名思義就是用科學的焊接方法，適宜的焊接參數，合理的工裝設備，滿足操作技能要求的焊工等多方面的組合，來完成焊接過程。

　　很多很多的公司，即使焊接工程師制定了非常合理的焊接工藝，完成焊接的產品質量卻是不理想。

　　為什么?!

　　焊接質量輸在哪里?

　　我認為有以下幾個方面是全國的焊接結構生產廠家的通病：

　　首先，焊接工藝在生產過程中被輕視。

　　很多生產廠家，焊接生產過程中不遵守工藝紀律，任由工人想怎么焊就怎么焊，焊成什么樣算什么樣。

　　焊接完成后，如有不能接受的不良，就用碳弧氣刨鏟除，補焊。殊不知，焊接用的熱源，即是成就焊接產品的加工方式，也是毀掉金屬材料冶金性能的方式。

　　合理的熱源，即能保證產品焊接的完成，同時也能保證焊接接頭的力學性能，如強度，韌性等。不合理的焊接熱源會毀掉金屬的力學性能，也就是讓產品的工作性能及使用壽命部分或全部喪失。

　　目前，國際上越來越多的國家加入到重視焊接產品的冶金力學性能上來，加強監管制度，以保證產品的冶金質量。而中國，這方面的監管卻是差強人意，很多廠家，只是浮于表面管理上，不能深入到位。

　　其次，生產管理人員對焊接工藝的忽視。

　　中國很多很多公司的生產管理者，并不懂得焊接技術，他們所能看到的就是焊工按照圖紙，完成焊接就行。有的時候，為了加快生產效率完全不顧焊接熱輸入增大，導致零部件產生過大的焊接應力，引起不能接受的焊接變形，同時將嚴重損失金屬材料的冶金力學性能等。

　　盲目增加焊接熱輸入，最后犧牲的都是產品的質量。

　　第三，焊接工藝人員學藝不精

　　焊接工藝人員學藝不精，只會照抄照搬一些標準，手冊，技術書籍等，并不能對生產管理人員和生產一線的焊接工人提供合理的工藝技術培訓，使他們能夠理解并遵守焊接工藝要求。

　　因此生產管理人員和焊工并不聽信工藝技術，認為那些技術文件是沒用的，甚至于不屑一顧，他們按他們的習慣方式去完成產品焊接。

　　當然，還有一些其它方面的因素，比如焊工的技術水平不足，得不到正規的培訓;不按照焊材的管理與發放及使用規定執行;焊前技術交底工作的疏忽，焊接監督管理不到位等等。

　　因此，作為焊接工程師，非常期盼公司生產管理人員能夠了解焊接工藝技術的重要性，不要盲目指揮生產;焊接工程師們，應注重理論結合實際，做到工藝技術融會貫通。對焊工的技術培訓不能只限于操作技能方面，更應該提高他們對工藝技術的認知。